如何正确解决压片机压片裂片的问题？

　　压片机的主电机通过调速，由蜗轮驱动旋转转台。转盘的旋转使得上冲头和下冲头在导轨的作用下相对于彼此上下移动。通过填充，预压，主压和成膜将颗粒压制成片剂。在整个压片过程中，控制系统通过检测，传输，计算和处理压力信号实现晶片重量的自动控制，自动排除废料，并通过自动采样和故障显示自动打印各种统计数据。
 

　　压片机是指将粉末或颗粒物料填充入中模孔内由上冲与下冲相向压制成片剂，在中、西药的制药工艺中压片裂片现象很常见，压片机压制片剂过程中时常会出现所压片剂出片腰部开裂、顶部裂开脱盖。其产生的原因和解决方法为：
 

　　1. 物料是湿法制粒后烘干过程，烘的过干或者物料失去过多结晶水，照成可压性差，可以通过喷适量酒精或者与含水量较大的物料掺和在一起后压片。
 

　　2. 所压物料细粉过多，颗粒过粗、过细或者物料针状、片状结晶，结晶过大，使得粘合剂未进入结晶内部从而导致裂片现象.
 

　　3. 原料内油类成分过多或者原料纤维含量过大，可以通过加入吸收剂或糖粉克服。
 

　　4. 压片机冲模不符合要求，中模内磨损严重从而导致中模中间孔直径大于口部直径，还有上冲和中模安装不吻合导致压力不均匀，以及冲钉有向内卷边现象都可能造成裂片原因。
 

　　5. 机器运行速度过快，机器压力过大，导致颗粒原料中空气无法及时排出，可以通过压片机增加预压功能，调节压力大小以及压片机速度调节解决。